Современная зерноуборочная техника. Зерноуборочная техника: Гид по запчастям! Зерноуборочная техника

Слово «модернизация» часто встречается в программных заявлениях политиков, в газетных статьях, в интернете. Смысл этого слова в каждом случае разный. Для компании «Гомсельмаш» модернизация – это непрерывный двуединый процесс, в котором техническое перевооружение производства органически связано с повышением технического уровня выпускаемых комбайнов.

Более того, каждый шаг, сделанный в направлении модернизации, практически сразу отражается на технических характеристиках серийных машин. Иначе говоря, покупая комбайн сегодня, вы можете быть абсолютно уверены, что он будет эффективнее и производительнее аналогичной машины, приобретенной вчера.

ЭФФЕКТ ГИБКИХ РЕШЕНИЙ

Зерноуборочные комбайны «Палессе» эффективно работают на полях 53 регионов Российской Федерации. Основными факторами, определяющими выбор сельхозпредприятий в пользу этой техники, являются оптимальное соотношение «цена – качество – производительность», а также хорошо налаженный оперативный технический сервис. Это можно назвать формулой успеха, но такова лишь видимая часть айсберга. Постоянное совершенствование выпускаемой продукции во многом стало возможным благодаря процессам, ключевым для производителей, но не всегда заметным для потребителей.

В последние годы на «Гомсельмаше» проведена коренная модернизация литейного производства на базе новейшего оборудования для формовки и литья, что позволило повысить прочность и долговечность деталей механизмов, изготавливаемых из высокопрочного чугуна. Кроме того, значительно повышено качество механической обработки благодаря применению современных многоцелевых обрабатывающих центров, шлифовальных, внутришлифовальных и зубошлифовальных программируемых станков. Не обделено и заготовительное производство – парк оборудования для лазерной резки металла пополнился новыми установками с ЧПУ для обработки деталей из труб.

Относясь с уважением к расхожей фразе «По одежке встречают», гомсельмашевцы наполнили ее «умным» содержанием. Радикально повысить качество внешних покрытий машин и, следовательно, их коррозионную стойкость позволило внедрение окрашивания порошковыми составами с применением окрасочных роботов. Предшествует этому процессу нанесение на детали сверхпрочной грунтовки в программируемом режиме методом катафореза.

В целом же внедрение гибких технологических комплексов обеспечивает точность изготовления деталей и их долговечность, повышает надежность комбайнов, сокращает затраты потребителей на закупку запасных частей.

«ДВЕНАДЦАТКА» В ДВЕНАДЦАТОМ

Постоянное эволюционное развитие – характерная особенность наиболее востребованных у российских потребителей КЗС-1218 «Палессе GS12» и КЗС-812 «Палессе GS812». В этом, по мнению многих руководителей и специалистов агропромкомплекса, заключается реальное преимущество этих комбайнов. В частности, аграрии могут уже в предстоящем уборочном сезоне оценить изменения, внесенные в конструкцию «двенадцатки». Модернизированный комбайн отличается не только улучшенным внешним видом, но и усовершенствованными рабочими системами. Нововведения повысили его функциональность, надежность, производительность, качество выполняемых работ.

«Двенадцатка» образца 2012-го открывает перед аграриями и целый ряд полезных возможностей – например полностью открываемые боковые капоты, обеспечивающие свободный доступ к механизмам при техническом обслуживании. Модернизированный КЗС-1218 – это и дополнительные резервы повышения сменной производительности. Она повышена благодаря увеличению на 15–20% скорости выгрузки зерна из бункера, что явилось следствием применения двухзаходного вертикального шнека. А увеличение оборотов и количества ножей ротора соломоизмельчителя обеспечило повышение качества измельчения соломы и равномерности распределения измельченной массы по стерне.

Идя в фарватере своего более мощного собрата, совершенствуется и КЗС-812. Здесь, как это было сделано ранее на КЗС-1218, установлен топливный бак из полимерных материалов, что позволило решить проблему засорения топливной системы продуктами коррозии. А емкость самого бака увеличена до 500 литров. Для покупателей, которые могут позволить себе выйти за рамки стандартных опций, приятной новинкой станет введение централизованной смазки – это значительно сокращает время на техническое обслуживание. Такая же опция предоставляется по желанию покупателя и на КЗС-1218.

Не осталась без прогрессивных изменений даже транспортная тележка для жатки: теперь при работе на обеих моделях комбайнов на установку и снятие жатки с тележки будет уходить намного меньше времени.

ПЕРСПЕКТИВЫ СПРОСА

Постоянный мониторинг состояния проданных машин подтверждает: есть уже немало примеров, когда на отработавших по три года комбайнах «Палессе» почти не меняли запасных частей, ограничиваясь наладочными работами. И это еще раз дает возможность убедиться в верности тезиса о том, что модернизация – это инвестиции в будущее. Впрочем, тем и хороша техника «Палессе», что, ориентируясь на будущее, она при этом позволяет эффективно работать здесь и сейчас.

Уверенность в перспективах зиждется на фактах сегодняшнего дня. Выбрав технику, которая его полностью устраивает, сельхозпроизводитель вряд ли пойдет на эксперименты с иными марками – он скорее решит, что если уж новинка, если уж экспериментальный вариант, то – от бренда, которому он доверяет.

Генеральный директор ОАО «ПЗ имени А. С. Георгиевского» (Ливенский район Орловской области) А. М. Алдобаев уверен, что выбор в пользу «Палессе» был сделан правильно. В его хозяйстве пять зерноуборочных комбайнов КЗС-1218 за последние три года прошли испытания и засухой, и уборкой хлебов повышенной влажности, работая даже тогда, когда другие машины стояли.

Немало добрых слов аграриев заслужила и 812-я модель. Машины надежны и отличаются хорошим качеством уборки, но, по мнению директора ЗАО «Нива» В. И. Поповой (в этом предприятии, являющемся флагманом зерновой отрасли Оренбуржья, работают восемь КЗС-812), это еще далеко не всё. Руководитель сельхозпредприятия во главу угла ставит экономическую целесообразность – импортная техника очень дорогая (как в покупке, так и в обслуживании), а комбайны «Палессе» выгодно отличаются надежностью и простотой обслуживания. Учитывая непрерывную модернизацию, и здесь можно говорить о перспективах устойчивого спроса.

СОВЕРШЕНСТВУ ПРЕДЕЛА НЕТ

Итак, сейчас это уже выглядит абсолютной аксиомой – комбайны «Палессе» хорошо известны в агропромышленном комплексе России. Основным разработчиком и производителем этих машин является компания «Гомсельмаш». Кроме того, технику «Палессе» производят совместное предприятие «Брянсксельмаш» и сборочные производства в ряде регионов Российской Федерации. Собирают эти машины также в Казахстане, Китае, на Украине.

Все это дает основания скептикам сомневаться во всеобъемлющем характере процесса модернизации – мол, в состоянии ли СП выдерживать такую же планку надежности машин, как и основная компания-производитель? Однако путь «Гомсельмаша» – это путь, который опробовали уже многие известные компании: во-первых, техника вне Белоруссии изготавливается из гомсельмашевских машинокомплектов; во-вторых, на всех предприятиях и сборочных производствах гомельской компании действуют одни и те же технические нормы и правила. Принцип прост: где бы территориально ни была собрана машина марки «Палессе», она поддерживает технический уровень этого бренда.

Многослойность и многовекторность производственной политики «Гомсельмаша» позволяет предприятию не только проводить непрерывную модернизацию без ущерба для серийной техники (она в свою очередь также развивается с учетом технического перевооружения производства), но и выпускать принципиально новые модели. Сегодня белорусские комбайностроители на качественно новом уровне производят модельный ряд современных зерноуборочных комбайнов с пропускной способностью 8, 10 и 12 килограммов в секунду, которые успешно конкурируют со своими именитыми зарубежными аналогами. А в 2012 году будут продолжены приемочные испытания высокопроизводительного и экономичного комбайна КЗС-1624 («Палессе GS16»).

Таким образом, можно говорить о реальной перспективе серийного выпуска комбайна нового поколения. И «Гомсельмаш» может себе это позволить – там, где модернизация представляет собой непрерывный и необратимый процесс, принципиально новые решения являются логическим результатом постоянного совершенствования той продукции, которая уже имеет широкий спрос у потребителей.

Сегодня появляются все новые виды компактной сельхозтехники. Традиционно большим спросом пользуются зерноуборочные машины. Что предлагается производителями в этом сегменте рынка?

При слове «комбайн» у многих возникают ассоциации с мощной и громоздкой машиной, используемой для уборки и обмолота зерновых. Домохозяйки, возможно, сразу подумают о популярном многофункциональном кухонном агрегате.

Но люди, живущие на селе и работающие в сельском хозяйстве, знают, что сельхозмашины бывают не только большими, но и маленькими. В статье пойдет речь о мини-комбайнах для уборки зерновых, их характеристиках и возможностях применения.

Особенности зерноуборочных мини-комбайнов

Несмотря на свои размеры, эти машины отлично справляются со всеми функциями, возложенными на их старших собратьев. Речь идет о сборе колосьев, их обмолоте и последующей очистке с отделением соломы от зерновой массы .

Таким образом, один агрегат заменяет сразу три сельскохозяйственных устройства: жатку, молотилку и веялку. Некоторые модели имеют дополнительные опции, например, вязки снопов или возможности применения для посева семян.

Характерной особенностью мини-комбайнов является их компактность . Например, одна из самых популярных моделей 4L 0.5 (или Заря MZK 800) имеет габаритные размеры 3400х1400х1300 мм. При этом вес машины составляет 500 кг.

Несколько больше по размеру мини-комбайны, имеющие закрытую кабину. Так, DONG FENG 1548 при ширине жатки 2 м имеет размеры 5100x1990x2400 мм и вес 2,17 т.

Самые простые комбайны направляются человеком, который удерживает агрегат за предусмотренные ручки. Но в большинстве моделей, например, в той же 4L 0.5, оператор сидит на специальном сиденье . При этом оно может быть оборудовано козырьком или даже полноценной кабиной.

Для движения в прямом направлении служат три или более передач плюс одна задняя. Переключение осуществляется соответствующим рычагом, другой рычаг отвечает за сцепление.

Также имеются рычаги, управляющие высотой режущего аппарата и всей жатки. Они позволяют отрегулировать комбайн в зависимости от рельефа местности и других условий.

Мини-комбайн, как и любой другой, приводится в движение дизельным мотором , но очень малого объема. В уже упомянутом 4L 0.5 используется двигатель 8 л. с., расходующий всего 0,4 л/ч.

Отсюда высокая топливная экономичность подобных машин, имеющая большое значение для небольших хозяйств. От двигателя через редуктор приводятся все остальные агрегаты.

Очищенное от примесей зерно ссыпается в мешок. В машинах большего размера для этого служит специальный бункер. Отдельно происходит выброс соломы.

Подводя итог вышесказанному, можно выделить основные достоинства мини-комбайнов:

невысокая стоимость , делающая такие комбайны доступными для небольших хозяйств;
небольшой расход дизельного топлива , что напрямую влияет на себестоимость продукции;
небольшие размеры и хорошая маневренность , что позволяет использовать эту технику на землях со сложным рельефом;
легкость в эксплуатации , не требующая специального обучения и получения удостоверения;
простота конструкции , позволяющая производить ремонт даже в полевых условиях;
легкость перевозки и организации места хранения агрегата.

Область применения мини-комбайнов

Основная область применения мини-комбайнов – небольшие фермерские и другие сельскохозяйственные предприятия.

Для хозяйства с посевной площадью в пять–десять гектаров и даже больше может стать накладным приобретение большого комбайна . Да и окупится он при таких объемах производства нескоро.

В этом случае оптимальным вариантом может стать небольшой универсальный агрегат, который сделает свою работу быстро и с небольшими материальными затратами.

Возможна и другая ситуация. Поле находится в холмистой местности, где много участков с уклонами, сложным рельефом или каких-то «узких» мест. В тех местах, где не пройдет большой комбайн, отлично справится со своей работой маленький.

В таких случаях даже крупные предприятия могут обзавестись подобной техникой, иногда в виде дополнения к имеющимся полноразмерным машинам.

Сейчас выпускается множество видов сельскохозяйственной мини-техники, специально созданной под уборку различных культур . Есть машины для сбора картофеля , кукурузы и других овощей.

Зерноуборочные комбайны предназначены в первую очередь для уборки злаковых зерновых культур, а также риса и сои . Помимо этого, можно найти модели, оснащенные дополнительными функциями. Часто встречаются следующие опции:

возможность использования для посева семян;
функции обработки почвы;
вязка снопов;
выгрузка зерновой массы (как в бункер, так и в самосвал);
оснащение дополнительными приспособлениями и насадками под различные условия эксплуатации.

Каждый производитель занимается постоянным усовершенствованием выпускаемых изделий, поэтому при планировании покупки такого комбайна следует внимательно изучить все возможности каждой модели.

Виды мини-комбайнов

Прежде чем классифицировать такую технику, нужно определиться с тем, в каком случае комбайн следует относить к категории «мини». Условно считается, что к этому классу относятся агрегаты, имеющие ширину захвата жатки не более 3 метров. Но чаще всего это значение находится в интервале от 1 до 2 метров.

При этом к нижней границе диапазона ближе простые модели с открытым сиденьем или вообще без него. Машины, оборудованные кабиной, имеют ширину жатки около двух метров и более.

По размерам и степени оснащенности мини-комбайны можно разделить на следующие классы:

Малые , управляемые идущим сзади человеком. Имеют жатку шириной около одного метра или несколько больше. К этой категории относятся модели серии 4lz и другие.
Средние , оборудованные сиденьем для оператора. К таким относятся модели уже упомянутой серии 4L с жаткой 1,1 м или чуть больше.
Крупные , в которых имеется полноценная кабина, с захватом около 2 метров или больше. Такие модели имеют достаточно высокую для своего класса производительность. Пример – DONG FENG 1548 или Foton Gushen D180.

К отдельному виду следует отнести навесные мини-комбайны . Они предназначены для установки на обычный мини-трактор и могут поставляться вместе с ним.

По заказу возможна поставка и без трактора. В этом случае придется самостоятельно устанавливать агрегат на имеющуюся в хозяйстве технику.

Возможно, для этого возникнет необходимость использовать самодельные приспособления и сварку. Навесные модели также могут различаться по размерам и производительности.

Мини-комбайны приводятся в движение с помощью резинометаллических колес стандартных размеров. Но существуют и модели на гусеничном ходу . Обычно они применяются в первую очередь для уборки риса.

Технические характеристики

Технические характеристики мини-комбайнов зависят от их класса и могут различаться в широких пределах. Но различные модели одной ценовой категории имеют, как правило, сходные параметры.

При выборе такой техники следует обращать внимание в первую очередь на ширину жатки и связанную с этим производительность, которая определяется площадью, обрабатываемой за один час.

Другим важным показателем является расход топлива , который может зависеть от многих параметров: установленного двигателя, производительности, размеров и массы комбайна .

Для примера можно привести технические характеристики наиболее типичной и распространенной модели 4L 0.5, которая встречается в продаже и под наименованием Заря MZK 800.

Габариты: 3400х1400х1300 мм
Ширина захвата жатки: 1100 мм
Двигатель: дизельный типа R180
Мощность мотора: 8 л. с. при 2300 об/мин
Производительность: 600 м2/ч
Расход дизтоплива: 0,4 л/ч
Размер резиновых колес: 210 мм
Вес: 500 кг
Выгрузка: в мешок.

Более мощные и дорогие мини-комбайны могут иметь параметры, в разы превышающие характеристики их меньших собратьев. Вот технические данные модели DONG FENG 1548, которая имеет вид полноценного комбайна небольшого размера.

Габариты: 5100x1990x2400 мм
Ширина захвата жатки: 2000 мм
Мощность двигателя: 53 л. с.
Производительность: 2600-5300 м2/ч
Бункер: 0,8 м3
Вес: 2 175 кг
Выгрузка: самосвал или мешки.

Китайские зерноуборочные мини-комбайны

Традиционно китайская техника представлена в большом ассортименте моделей и модификаций. Многие из них поставляются под заказ. При покупке большой партии можно обговорить с поставщиком варианты исполнения машин под конкретные потребности.

Китайские мини-комбайны , предназначенные для поставок в Россию и другие бывшие союзные республики, полностью адаптированы для наших условий работы . Такая техника обладает высокими показателями по критерию цена/качество.

Большинство изделий вполне доступно даже для небогатых фермерских хозяйств. Многие сельхозпроизводители, уже испытавшие китайскую технику, отмечают ее экономичность , высокую производительность , а также надежность и ремонтопригодность .

Изделия легкого класса, например, уже упомянутых серий 4L или 4lz, могут поставляться в различных исполнениях – как по мощности, так и по производительности. При этом их цена часто не превышает 200 000 рублей.

Существенно дороже обойдутся мини-комбайны большой мощности. Эти изделия выпускаются разными производителями. Наиболее популярные марки — Foton Gushen, DONG FENG и другие. Многие модели являются точными копиями продукции известных мировых брендов.

Стоимость и окупаемость мини-комбайна

Окончательные цены на такую сельхозтехнику поставщики обычно не указывают. Это связано с тем, что поставки часто совершаются по предварительному заказу, и цена может зависеть от многих факторов. Тем не менее можно обозначить приблизительную стоимость подобных изделий.

Самыми доступными являются легкие мини-комбайны, у которых даже отсутствует сиденье. Стоимость таких механизмов может составлять порядка 100 000 рублей или немного выше.

Перед принятием решения о покупке мини-комбайна многие задаются вопросом о сроке его окупаемости. Рассмотрим наиболее типичный пример.

Предположим, что речь идет о зерновом мини-комбайне стоимостью 400 000 рублей. Фермер имеет небольшое посевное хозяйство площадью около 15 га. Аренда комбайна обойдется в 100 рублей за обработанную сотку. В этом случае получаем:

15х100х100 = 150 000 рублей – именно в такую сумму выльется работа арендованного комбайна.

Нетрудно подсчитать, что покупка оправдается примерно за 3–4 сезона с учетом затрат на эксплуатацию . Так как подобная техника приобретается на несколько лет, как минимум на десять, такое приобретение становится экономически выгодным.

Это утверждение остается справедливым даже в случае покупки комбайна в кредит. В итоге его окончательная стоимость может возрасти на 30–40 %, но покупка все равно будет оправданной в долгосрочной перспективе. К тому же не придется извлекать из оборота значительную сумму.

Область применения не ограничивается только лишь демонтажом старого дорожного покрытия. Эта спецтехника нашла широкое применение и в других областях строительства.

Здесь вы можете о существующих моделях и технических характеристиках седельных тягачей Скания.

По следующему адресу вы сможете узнать, в какой стране производят самый большой в мире карьерный самосвал.

Выбор модели компактного комбайна

При выборе необходимого типа мини-комбайна следует обращать внимание в первую очередь на его производительность . Зная площадь, обрабатываемую за один час, можно легко подсчитать, какое время потребуется машине для прохода всех полей хозяйства.

В результате можно оценить, насколько приемлемо это время для конкретных условий сбора урожая. Если оно оказывается слишком длительным, следует присмотреться к моделям с большей производительностью.

Одновременно следует оценивать и другие важные эксплуатационные характеристики: расход топлива, размер бункера, дополнительные функции и габариты техники . Чем больше времени вы потратите на подготовку к покупке, тем меньше проблем возникнет в процессе ее эксплуатации в жаркую пору сбора урожая.

А учитывая то, что сельхозтехника приобретается на многие годы, к выбору следует отнестись с максимальной серьезностью.

Как говорится лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Давайте посмотрим небольшой видеоролик и узнаем, что же представляет собой зерноуборочный мини-комбайн вживую:

Для уборки зерновых культур в Республике Беларусь применяют зерноуборочную технику, выпускаемую как в республике, так и за ее пределами (табл. 1).

Комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10 «Полесье-Ротор», поставленный на серийное производство в ПО «Гомсельмаш», предназначен для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса, семенников трав и других культур на равнинных полях с уклоном не более 8° прямым и раздельным способом, кроме районов с почвами повышенного увлажнения и мелиорированными торфяно-болотными.

Он включает пять составных частей: универсальное энергетическое средство УЭС-2-250А, жатку для зерновых культур, молотильно-сепарирующее устройство (МСУ), систему транспортировки чернового вороха, очиститель-накопитель прицепной (ОНП). Комплекс может быть оснащен жаткой для кукурузы и подборщиком. Для перевозки жатки для зерновых культур он комплектуется транспортной тележкой. Технологический процесс прямым комбайнированием осуществляется следующим образом. При движении комплекса лопасти мотовила (рис. 1) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4. Шнек жатки перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет их в окно жатки, из которого масса отбирается вальцом 4 проставки и направляется в молотильную часть роторного молотильно-сепарирующего устройства (МСУ). Поступившая масса проходит через зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.

Обмолоченное зерно, полова, мелкий соломистый ворох в процессе обмолота просыпаются через молотильную часть деки 6 на шнек 4 и дополнительный валец 7, подающий ворох на шнек. Остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора в сепарирующую часть МСУ. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета 10 на шнек 4 и дополнительный валец 7.

Солома выбрасывается ротором в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем 11 разбрасывается соломоотводом 12 по полю или укладывается в валок.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку и сепарирующие решета МСУ на шнек 5, перемещаются битером 10 на элеватор 13. Затем наклонным шнеком 14 подаются на очистку в очиститель-накопитель прицепной (ОНП).

Зерновая смесь через приемник 15 ОНП попадает на стрясную доску 16, при движении по которой происходит предварительное разделение ее на фракции: зерно, как более тяжелая фракция, перемещается вниз, а остальные фракции (полова, обломки стеблей, листов) - вверх. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 16, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 18, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 17 выдуваются через капот ОНП и оседают на поле или собираются в бункер половы. Через дополнительное решето часть зерна (проход) проваливается на нижнее решето 23, а остальная часть (сход) попадает на верхнее решето 24.

При этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушной струей вентилятора 17. С верхнего решета зерно проваливается на нижнее решето 23, с которого очищенное зерно ссыпается через зерновой поддон 25 к узлу загрузки зерна в зерновой бункер, состоящий из зернового шнека 19, зернового элеватора 20 и наклонного загрузочного шнека 34. Недомолоченные колоски идут с нижнего решета сходом на удлинитель, через который ссыпаются в колосовой поддон 26 и подаются колосовым шнеком 22 и колосовым элеватором 21 в домолачивающее устройство 33.

Затем распределительный шнек 32 домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски 16 для последующей очистки.

Очищенное зерно по мере заполнения зернового бункера 36 направляется выгрузным устройством, состоящим из наклонного выгрузного шнека 30, отвода с редуктором 31 и выгрузного шнека 37, в емкость транспортного средства.

Рис.1.

1 - мотовило; 2 - режущий аппарат; 3 - пальчиковый механизм; 4 - шнек; 5 -промежуточный битер; 6 - дека; 7 - дополнительный валец; 8 - ротор; 9 - шнек; 10 - решета; 11 - битер-измельчитель; 12 - соломоотвод; 13 - элеватор; 14 - наклонный шнек; 15 - приемник; 16 - стрясная доска; 17 - вентилятор; 18 - дополнительное решето; 19 - шнек зерновой; 20 - элеватор зерновой; 21 - элеватор колосовой; 22 - шнек колосовой; 23 - нижнее решето; 24 - верхнее решето; 25 - поддон зерновой; 26 - поддон колосовой; 27 - удлинитель; 28 - половонабиватель; 29 - бункер половы; 30 - шнек наклонный выгрузной; 31 - отвод с редуктором; 32 - распределительный шнек; 33 - домолачивающее устройство; 34 - шнек наклонный загрузной; 35 - вибродно; 36 - бункер зерна; 37 - шнек выгрузной.

При раздельной уборке урожая стебельную массу сначала скашивают в валки, а затем после высыхания валков с помощью установленного на комплексе подборщика их подбирают и обмолачивают. Технологический процесс обмолота и очистки убираемой культуры протекает аналогично описанному.

Концепция создания новых отечественных зерноуборочных комбайнов включает в себя четыре направления.

Первое - одним из главных направлений впервые становится проблема повышения потребительских свойств и качеств комбайнов . Оно предусматривает широ-кономенклатурность типажа базовых моделей и модификаций, создание техники по критериям "цена - качество", "цена - производительность", "цена - валовой сбор продукции", совершенствование дизайна, упрощение технического обслуживания и ремонта, универсальность использования на уборке различных культур, повышение комфортных и эргономических условий труда механизатора (уровень шума в кабине не более 70 дБа, запыленность не менее 4 мг/м, электрогидравлическое управление рабочими органами, регулируемый климат в кабине и т.д.), высокую эксплуатационную производительность и надежность с доведением наработки 100-110 ч на один отказ, минимум потерь зерна. В связи с предстоящим вступлением России в ВТО особое значение приобретает требование соблюдения общемировых стандартов на эргономические, дизайнерские и экологические показатели. С учетом требований рынка каждый сельхозтоваропроизводитель должен иметь возможность выбора модели комбайна .

Второе - общетехническое, которое включает в себя гармонизацию конструкции комбайнов по параметрам, снижение материалоемкости до 1,1-1,25 т на 1 кг/с пропускной способности, блочно-модульное построение конструкций на основе системы стандартизованных комплектующих узлов и агрегатов, полную гидрофикацию, процессорную систему автоматизации управления движением и контролем за технологическим процессом, поперечно-статистическую устойчивость до 30°, внедрение новых принципов обмолота и сепарации, совершенствование компоновочных решений, повышение проходимости и маневренности, обеспечение работы комбайнов в системе координатного растениеводства.

Третье - предусматривает оптимизацию энергонасыщенности комбайна за счет снижения удельного расхода мощности на холостой ход, самопередвижения и повышения мощности на рабочий процесс. Недостаток мощности движения приводит к снижению производительности комбайна , избыток неоправданным расходам топлива и средств. Рекомендуемый диапазон удельных мощностей двигателей для комбайнов разных классов, исходя из оптимального мощностного баланса в нормальных условиях эксплуатации, следующий: для комбайнов класса 3 кг/с-доЮ0л.с.,6кг/с-150-160,9 кг/с - 240-250, 12 кг/с - 300-350 л.с.

Четвертое направление - достижение экологических показателей и выполнение требований безопасности в соответствии с общемировыми стандартами и достижениями: снижение расхода топлива до 145 г/л.с. в час, давления на почву -до 80-120 кПА, содержания вредных примесей в выхлопных газах, пылеобразования и т.д.

Соломоуборочная техника

Потребность в соломоуборочной технике рассчитана в зависимости от применяемых в регионе технологий уборки соломы . Для реализации приоритетных технологий копенной, валковой и технологии с измельчением и разбрасыванием соломы по полю комбайны оборудуют соответственно навесными копнителями, валко-образователями и измельчителями-разбрасывателями .

Расчетами и практикой эксплуатации выявлена нецелесообразность широкого применения специальных прицепных большеобъемных копнителей. Возможно частичное использование тракторных тележек вместимостью 25-40 м3 для сбора измельченной соломы (по заявкам хозяйств). Для сволакивания ее предпочтительны толкающие волокуши шириной захвата 8-12 м, подбора валков - прессы ПРФ-750, ПР-200, подборщики-уплотнители ПАВ-6 и т.п. Получены расчетные данные по технологической потребности каждого вида соломоуборочной техники.

Транспортное обеспечение определено исходя из минимума простоя уборочной техники и максимального использования грузоподъемности транспорта. Для обслуживания комбайнов вместимость кузова транспорта должна быть кратной вместимости зернового бункера . В зависимости от дальности перевозки и урожайности зерна получены номограммы по выбору числа транспортных средств и грузоподъемности к комбайнам каждого класса. В среднем на один комбайн должно быть не менее двух-трех автотранспортных средств грузоподъемностью 4-5 и 8-10 т. Выгрузку зерна рекомендуется производить при обезличенном учете зерна за группой комбайнов (звено из трех-четырех комбайнов) и персональном учете за каждым комбайном . Автомобили должны оказывать минимальное воздействие на почву, что требует создания спецавтомобилей сельскохозяйственного назначения.

Организация уборочных работ и машиноиспользо-вания

Общая стратегия организации уборки зерновых должна быть направлена на обеспечение полнопоточного приема зерна любой исходной влажности с поля, его временного хранения в спецхранилищах с последующей очисткой, сушкой и длительным хранением. Главное, быстро и в полном объеме вывезти зерно с поля, избежать его порчи и потерь от самоосыпания или действия осадков. Недопустимо даже временное хранение зерна в буртах под открытым небом.

Необходимо, чтобы большая часть зерна проходила полную переработку в хозяйствах и там хранилась. К примеру, в США до 60% зерна хранится на фермах, Венгрии - до 70%. Во многих странах Западной Европы государство оплачивает стоимость хранения зерна непосредственно в местах его производства.

Одновременно надо развивать материально-техническую базу послеуборочных предприятий по приему, сушке, хранению и переработке урожая зерна в хозяйствах. Важнейшее звено - организация сушильного процесса и хранения зерна .

Особое внимание должно быть уделено повышению эффективности использования уборочной техники в реальных условиях эксплуатации. Основные направления этой работы:

оптимизация севооборотов с целью получения максимального количества зерна при минимизации площадей под одновременно созревающими культурами (внедрение инженерных севооборотов);
выбор оптимального соотношения прямого комбайнирования и раздельной уборки зерновых в сложившихся услови ях по урожайности, состоянию хлебостоя, погодным условиям и т.п.;
оптимизация структуры и количе ственного состава регионального комбайнового парка для каждого хозяйства с целью обеспечения полной загрузки молотилки комбайна в типичных условиях уборки урожая;
выбор оптимального способа уборки незерновой части урожая , обеспечивющего наибольшую производительность комбайна при достижении заданного объема сбора незерновой части урожая;
рациональная организация уборочно-транспортных работ, а также технического, технологического и организационного обслуживания уборочной техники ;
использование межхозяйственных уборочно-транспортных отрядов и МТС.

Программа приоритетных разработок

Повышение эффективности комбайновой технологии уборки должно заключаться в обеспечении во всех вариантах агро-ландшафтов региона оптимальности агротехнических сроков уборки, резкого снижения потерь зерна и незерновой части урожая, сокращения трудовых и материально-технических ресурсов у товаропроизводителей всех типов. Базой для решения этой проблемы являются разработка и создание:

o семейства базовых блочно-модульных унифицированных специализированных комбайнов классов 3,6,9 и 12 кг/с раз личных модификаций с системой автоматизации процессов работы рабочих органов машин с многовариантными средствами сбора и утилизации незерновой части урожая, а также широким набором приспособлений для уборки различных культур;
семейства роторных молотильно-сепарирующих устройств с тангенциальной подачей хлебной массы, предназначенных для зерноуборочных комбайнов раз личных классов и стационарных молотилок для обмолота зерновых культур и трав на семена;
семейства блочно-модульных валковых жаток повышенного технического уровня (гидрофикация, наработка на отказ до 80 ч, материалоемкость не более 150 кг на 1 м захвата);
многоцелевого энерготранспортно-технологического модуля с круглогодовой загрузкой на базе моторно-ходовых систем машин и тракторов массового выпус ка и энергоблоков мощностью 50, 100,150 и 250 л.с;
комплекса машин и приспособлений для измельчения и разбрасывания незерновой части урожая по полю или сбора ее в рулоны, тюки, копны и т.п.;
пневмоскирдовальных полустационарных агрегатов;
принципиально новых рабочих органов уборочных машин для скашивания, обмолота, сепарации и очистки хлебной массы и зерна на основе применения очеса, пневмообмолота, тангенциального обмолота, пневмоинерционной очистки, последовательного и пофракционного сепарирования;
мобильной уборочной техники с высо кой проходимостью, малым удельным дав лением на почву, малыми радиусами пово ротов, повышенной маневренностью, при способленной к уборке влажных, полеглых, длинносоломистых и засоренных хлебов.

В качестве первоочередного шага в ускорении технического оснащения АПК комбайнами нового поколения необходимо обеспечить увеличение производства этих машин в течение 2005-2006 гг. на ОАО "Ростсельмаш" до 10 тыс., Таганрогском комбайновом заводе - до 800-1000, Тульском комбайновом -до300, Красноярском комбайновом заводе - до 5 тыс. комбайнов в год.

Направления научно-исследовательских работ

Фундаментальными научными основами программы обновления зерноуборочной техники должны быть следующие мероприятия:

мониторингсистемы, т.е. агроландшафт - биопотенциал почв - агроклимат - ресурсы рынка - рентабельность - условия воспроизводства;
оптимизация многовариантных технологий уборки по критериям - себестоимость, потери и качество продукции, энергозатраты, потребность в технике и ресурсах;
разработка математических программных и алгоритмических комплексов для компьютерного анализа новых рабочих органов и уборочных машин в октетной системе, т.е. социальный заказ - агротехнические требования пользователя - среда - машина - энергообеспечение - агрегат - комплекс машин - МТП хозяйства;
разработка методологии определе ния оптимальных параметров технического уровня зерноуборочных машин по комплексным критериям обобщения фактор ного пространства;
совершенствование системы технико-экономического, энергетического и ресурсного анализа уборочных машин на стадиях их проектирования, испытаний и внедрения в производство с учетомтре бований рынка;
создание новой уборочной техники с использованием принципов блочно-модульного проектирования, оптимизации компоновочных решений, разделения потоков, стадийной обработки, пневмоинер-ционного воздействия, активизации гравитационных сил;
изыскание новых принципов воздействия на урожай зерновых культур и его побочные продукты с целью генерирования новых технологий уборки и обработки зерна и незерновой части урожая (очес, пневмообмолот, стадийная сепарация, дезинтеграция и т.п.).

Ожидаемая технико-экономическая эффективность

Внедрение в сельскохозяйственное производство основных положений стратегии обеспечит:

повышение валовых сборов зерна минимум на 9-10 млн т за счет сокращения потерь урожая;
уборку урожая зерновых в оптимальные агротехнические сроки во всех регионах страны с сохранением агросроков и ритмичности проведения всех остальных операций по возделыванию зерновых культур;
максимальное использование паспортной производительности комбайнов в каждом регионе уборки с наивысшим коэффициентом - фонд отдачи;
создание техники нового поколения, конкурентной с лучшими зарубежными аналогами;
стабилизацию, а затем укрепление и увеличение производственно-технического и кадрового потенциала отечественного сельхозмашиностроения на федеральном и региональном уровнях;
увеличение престижности хлеборобской профессии, положительное решение социальных проблем на селе;
укрепление научного потенциала.

Механизм реализации стратегии

Проблема эффективного производства зерна в стране, как и создания высоконадежной зерноуборочной техники , не может быть решена усилиями отдельных предприятий и НИИ. Зерноуборочный комбайн по своей конструкции является сложным техническим изделием, интегрирующим достижения многих отраслей народного хозяйства (металлургической,электротехнической, химической, резинотехнической, моторостроительной и т.д.). Поэтому частными мерами отраслевого характера или отдельными ведомственными решениями поставленную проблему не решить. Именно ослабление интегрирующих процессов в современном народном хозяйстве и привело к создавшемуся критическому положению в механизации производства зерна . На этом основании механизм реализации предлагаемой стратегии развития механизации уборки зерновых в стране должен состоять из комплекса мер общефедерального, отраслевого и ведомственного уровней.

Предлагаются четыре блока мероприятий: меры государственной поддержки, программа мер отраслевого уровня по укреплению отечественного сельхозмашиностроения , программа решения фундаментальных научных проблем, программа укрепления инженерно-технической сферы сельскохозяйственного производства.

Меры государственной поддержки сельскохозяйственного производства включают в себя усиление контроля за выполнением закона РФ "О зерне" по пунктам о поддержке производителей зерна в приобретении уборочной техники , активизацию конверсионных предприятий оборонной промышленности в интересах АПК, усиление интеграционных процессов со странами СНГ для выпуска сельхозтехники , доработку законопроекта "Госполитика в инженерно-техническом обеспечении АПК" в направлении стимулирования отечественного сельхозмашиностроения , утверждение и финансирование Федеральной программы по созданию приоритетной техники, совершенствование механизации кредитования АПК и лизинговой политики, формирование государственного заказа на определенные объемы производства зерна.

Программа мер отраслевого уровня по укреплению отечественного сельхозмашиностроения предусматривает разработку программы интеграции сельхозмашиностроения (создание холдингов, ассоциаций, концернов), разработку и реализацию программы повышения качества промышленной продукции и обеспечения ее конкурентоспособности, разработку программы стимулирования предприятий на создание приоритетной техники, организацию совместных производств с конверсионными предприятиями и зарубежными фирмами, создание стандартизованной системы элементной базы по комплектующим.

Программа обеспечения развития фундаментальной науки включает в себя разработку комплексной программы стабилизации и последующего развития научных школ, предотвращение их распада, интеграцию НИИ, вузов и создание научных центров, разработку законопроекта об охране интеллектуальной собственности в области решения научно-технических проблем, планирование НИОКР с учетом приоритетных фундаментальных разработок, совершенствование методов технико-экономического анализа НИОКР, системную компьютеризацию научных исследований, создание информационного банка исходных данных для оптимизации агротехнологий и системы машин, разработку новых принципов воздействия на обрабатываемый материал, генерирование новых технологий уборки, совершенствование методов анализа и синтеза новых рабочих органов.

Программа укрепления инженерно-технической сферы сельскохозяйственного производства предусматривает программу контроля за выполнением закона РФ о развитии инженерно-технической сферы сельхозпроизводства, разработку предложений по повышению эффективности лизинговой политики, программу повышения эффективности системы информационных инженерно-технических и консультационных услуг на базе техцентров, МТС и т.п., разработку программ инвестирования инженерно-технической сферы АПК РФ на конкретные виды работ или производство конкретного вида продукции и повышения эффективности подготовки кадров высокой квалификации для АПК.

В конечном итоге предусмотренный механизм реализации стратегии должен обеспечить производство зерна до 1 т на душу населения страны, полную независимость от импорта зерна, создание мощной отрасли сельхозмашиностроения и высокоразвитого сельскохозяйственного производства . От редакции: Бюро отделения механизации, электрификации и автоматизации Россельхозакадемии и Департамент технической политики Минсельхоза России на совместном заседании 29.04.04 г. одобрили основные положения доклада ВИМа по вопросу "Развитие научного направления по совершенствованию зерноуборочной техники на 2005-2015 годы".

От редакции: Бюро отделения механизации, электрификации и автоматизации Россельхозакадемии и Департамент технической политики Минсельхоза России на совместном заседании 29.04.04 г. одобрили основные положения доклада ВИМа по вопросу "Развитие научного направления по совершенствованию зерноуборочной техники на 2005-2015 годы".

В. И. Анискин, акад. Россельхозакадемии, директор,

Э. В. Жалнин , д-р техн. наук, проф., зав. отделом (ГНУ"ВИМ")